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环氧大豆油对水性胶膜耐水性的影响

在制备阴离子水性过程中，环氧大豆油成分，由于引入了亲水基团 从而使膜的耐水性能下降，可通过环氧大豆油的内交联作用使分子链形成部分交联结构，并引入长链疏水链段，环氧大豆油应用，提高其耐水、耐溶剂性能。每个环氧大豆油分子上具有 ~4个环氧基团，能与—NCO基反应而形成部分交联的网状 结构，使其综合性能均得到较大提高。当环氧大豆油含量的增加，体系的交联程度增大，水性力学性能和耐 水性增大。但是，交联结构的引入，又会使体系早期粘度增加 过快，*产生凝胶现象。

　　图3是当DMPA含量为5%时，水性胶膜吸水率随环氧大豆油含量的变化情况。由图可见，随着环氧大豆油含量增加，胶膜的吸水率大大下降。这是由于随着环氧大 豆油用量的增加，分子链的交联度增大，交联度越大，环氧大豆油供应商，水 分子越不易向胶膜内部渗透，故吸水率降低，胶膜的耐水性就 显著改善。但环氧大豆油用量太大，会造成预聚体粘度增大， 操作不便，乳化困难，得不到粒径较细的稳定乳液。当环氧大 豆油用量达到8.0%以上时，在预聚过程较易凝胶。所以，环 氧大豆油用量也不宜太大，以4%~6%为好。

　　2.4 环氧大豆油对水性胶粘剂粘接性能的影响

　　环氧大豆油对有交联作用，环氧大豆油分子中含有 3~4个环氧基，环氧基可以与异氰酸酯基反应，提高分 子的交联度，从而提高水性的内聚力。

　　表2环氧大豆油用量对水性胶粘剂粘接性能的影 响。 　

　　由表2可以看出，T型剥离强度先随环氧大豆油用量的 增大而增加，然后下降。这是由于环氧大豆油提高了分 子链的交联度，使其内聚力相应提高，从而提高了胶粘剂的粘 接强度;但随环氧大豆油用量的增加，预聚体乳化困难，乳液的 稳定性下降，从而导致胶粘剂粘接强度下降。另一方面，由于环氧大豆油的加入，使水性胶粘剂的粘度下降， 有利于胶粘剂对基材的润湿，也提高了水性胶粘剂的粘 接强度。综上所述，当环氧大豆油含量为4%~6%时，胶粘剂粘接能力较佳。

　　T型剥离强度是衡量复合薄膜层间粘接强度大小的尺度。 为保证复合薄膜不分层，层间粘合的剥离强度不得低于 100N/m。由表2可看出，当环氧大豆油用量为4%~6%时， 水性胶粘剂对不同薄膜的剥离强度均大于100N/m，环氧大豆油，说 明该胶粘剂可用于多种复合薄膜材料的粘接。

环氧大豆油使聚氯链上的活泼氯原子得到稳定

环氧大豆油与聚酯类增塑剂并用，可以减小聚酯类增塑剂的迁移。与镉锌等金属盐类稳定剂并用时，有良好的协同效应。使用本品能适当减少其他增塑剂、稳定剂及润滑剂的用量。本品适用于各种聚氯制品、透明瓶、透明盒，各种食品包装材料，医用制品“输血袋”，各种薄膜、片材、管材、冰箱密封条、冷冻设备和机动车辆所用的垫片、人造革、地板革、塑料壁纸、电线电缆料及其他日用塑料制品，还可用于，液体复合稳定剂等。

由于环氧基团能捕集PVC降解分离出的自由基Cl-，终止PVC降解的自由基反应，减缓降解速度，显著改善PVC制品耐光、耐热性和耐油性，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能。它不仅对聚氯有增塑作用，而且可使聚氯链上的活泼氯原子得到稳定，可以*吸收因热和光降解出来的HCl

，从而阻滞聚氯的连续分解，起到稳定的作用。